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有效期至长期有效 最后更新2020-12-15 17:01
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黑龙江数控机床维修厂家~鑫兴源加工生产机床加工中心维修

常规和预防措施的维护程序可以帮助您避免危险情况和昂贵的维修,虽然清洁和润滑等常规活动可以帮助维护性能良好的设备,但帮助识别潜在问题的预防性活动同样重要。以下预防性维护措施可以使设备正常运行:
1.机床加工中心维修定期的,系统的检查:培训您的维护人员按照预定的时间表系统地检查机器和相关设备。根据设备的类型和使用范围,可能需要每年,每月,每周甚至每天进行检查。对于使用异常困难的机器,或者在发生故障时可能导致严重事故或生产延误的机器,应该优先考虑。为每件设备开发检查清单,以便检查且一致。
2.机床加工中心维修零件维修和换:在零件出现严重变质的迹象之前,建立关键或基本机器零件的定期换计划。除了预计的换时间表之外,还要准备维修或换例行检查中识别的磨损或有缺陷的部件。保留备用零件库存,以便在检查后及时采取纠正措施。
3.机床加工中心维修记录保存:清单和检查报告是您的维护计划的宝贵工具。保存检查,换和重要发现的^记录,以及所有机械数据和规格的清单,以便您可以确定服务要求和的维护和部件换计划。
4.机床加工中心维修后续评估:一旦您的维修计划建立起来,请跟进机器操作员和其他涉及的员工。检查是否按计划进行,报告正在完成,零件库存是否是^新的,一般来说,程序是否工作,哪里需要改进或调整,定期评估该计划将有助于保持^新状态并展现管理层的持续支持。
进行数控机床问题的诊断同维修方法
【一】、进行数控机床问题的诊断
随着世界工业化发展进程的加快,数字化开始普及应用,其中机械制造业的数控设备是受到了所有的重视,自改革开放以来,一直没有放弃化探索,我国为了好地机械化的创新,引进了一批通过集成电路组成的机械设备。这些设备通常具有较高的工作效率和功能,当这些设备在使用过程中出现问题时,因为其构造的复杂性,往往会给设备维修带来较大的困难,这就需要我们对设备的数控系统维修进行研究和探讨。
想要解决数控机床运行过程中出现的问题,先要找到问题的形成原因,根据相关数据展现,数控机床经常出现问题的时间为:磨合阶段、稳定阶段和衰老阶段,磨合阶段故障的成因没有普遍规律,大多数都是出现在液压、电气和气动上。数控机床在通过磨合期后,会逐渐过渡到稳定期,稳定期很少出现问题,再连续使用超过十年后,会进人零件的衰老期,这个时期的数控机床经常性的出现使用问题,发生的问题大多数是渐发性和器质性的,具体的故障检验有:
(1)系统自诊法。数控机床在出厂时会自带诊断系统,能够自行对运行程序和基础软件进行诊断,但不具备排除故障和维修的功能,操作人员在利用机床自动软件进行故障检测时,就算发现了问题也只能根据诊断结果来进行具体评价,时还需要请教专家对其进行加详细的评判,这是一个简单的诊断。
(2)参数检查法。数控机床的运行过程中,系统会出现很多参数,参数的设定能够为机床的工作提供便利,实现机床的性能稳定发挥,但是在进行机床的使用过程中,经常会出现相关工作人员操作失误,还有可能是系统备用电池出现问题,这些问题都会让系统的参数发生改变,导致数控机床出现故障或者停止运行。这种故障的出现具有系统的诊断,需要工作人员对机床工作的相关参数的效果和意义进行了解和熟悉,只有这样才能根据机床的故障成因及时的进行维修方案的制定,减少故障诊断所用的时间。
(3)操作诊断法。数控机床在出现问题后,需要进行检验和解决,这样会对企业的生产时间和经济效益产生影响,为了好的规避数控机床的问题,需要在故障发生前,对数控机床产生的不良现象进行确定,这就需要工作人员具有的性,能够熟练的操作系统检测动作,并且能够完成相关的加工工作,减少故障的发生几率。
(4)直观诊断法。数控机床在发生故障时会产生一些明显的物理现象,比如,设备运转时声音的变化,有时还会存在烧毁产生的气味,在进行数控机床的零件检查时,需要格外的注意这些物理现象,物理现象为检查工作的进行提供了的故障判断依据和判断目标。检查过程中要对电路的运行状况进行勘察,同时还要加强对系统内部的零部件连接性的检查力度,还要注意气液油压的变化是否符合机床运行的标准,还要检查电气元件是否发生了可疑的物理或化学现象。
【二】、有警报故障的维修方法
传统的机械加工实现加工难度很大,数控技术的应用与推广是机械加工行业的一次大革命,在带来巨大经济效益的同时,也使我们看到了机械制造业的发展前景,数控技术较终要通过数控机床来完成,众所周知:数控机床是机械、电气、液压、气压、光栅于一体的产品。这使得我们深深的感到数控机床大修工作难度很大。本文将从数控机床的常见故障:有警报故障、参数故障和无警报故障来阐述数控机床这三种常见故障的诊断和维修方法。
数控机床对有系统警报故障的维修和保养来说方便之极,机床上的主轴系统、传动系统、液压系统,数控装置等,包括机械上的问题都会有警报信号,我们可以根据机床厂家提供的机床说明书和系统诊断说明书中的警报提示,以及各种警报指示灯来排查故障,直至找出故障点,恢复机床运行。
1利用系统故障警报信息排查故障
每一台数控铣床系统都有自诊断能力,当数控机床出现故障时,在展现器上展现有警报信息,有时在相应装置上会展现警报指示,这时,只要根据机床操作手册对这些警报信息进行分析,就可以排查出数控铣床的故障点。
例如,国产华中数控铣床,维修者一步要认真向机床操作人员了解产生故障前的操作,错误的操作可以引起机床的警报。比如机床工作时,由于误操作,没有进行一开机床就回零,在操作过程中,展现器上会出现禁止轴移动,工作灯处于红色等警报信息,此时,铣床处于不可操作状态,点击故障诊断按钮功能键FS,进入故障展现页面,可以看到系统提示X正向超程,此时按住超程解除按钮,同时在机床面板上选择手动或增量(手轮)向X轴负向移动退出超程位置。在实际操作时根据操作者操作不同方向出现X,Y,G轴的正向或负向超程,只需按住超程解除按钮,同时用手动或手轮向相反方向移动即可退出超程位置。
由于数控机床集合了计算机在操作华中数控铣床的时候,出现急停,打开故障诊断按钮,发现界面展现为41h跟随误差过大,此时查找数控铣床诊断说明书发现原因为:①检查机械负载是否合理;②检查伺服驱动器动力电源是否正常;③检查抱闸电机的抱闸情况;④检查坐标轴参数中的较高快移速度是否超出了电机额定转速;⑤检查伺服驱动器内部参数的设置;⑥检查电机每转脉冲数是否正确;⑦检查伺服检测反馈电子齿轮比参数。说明书提出了七个问题,一个一个原因的查找,②④⑤⑥⑦由于机床己经稳定工作一段时间,这些原因可以排除,剩下了原因①和③,原因③的产生是由于长时间工作使抱闸电机过热进行抱闸,此原因一旦排除,剩下原因①时,此时机床关闭5min后,重新启动,回零,调节程序中加工参数,比如减少加工时的加工,使机床加工负载减小,警报消失,故障排除,在实际加工时根据不同的情况进行以上7个原因的分析。
2根据数控机床PLC梯形图排查故障
数控机床上运用了PLC技术,数控机床的一些电路故障都可以通过分析PLC的梯形图对故障进行诊断。
例如:华中数控铣床产生28号、29号警报。查找机床厂家提供的说明书中的电器线路图,再查看警报说明书,知道产生此警报的原因是输入信号X1.5始终高电平,从而发现是数控机床的润滑油路警报。顺着这一线索,查看机床的PLC程序,PLC内部程序无法给出输出信号Y2.1没有Y2.1的输出信号,则继电器ICAS不吸合,无法正常工作。为了解决这一故障,进一步查出X1.5输入信号来源于一个测油位浮子给出的电磁感应信号,发现润滑系统的油浮子损坏,换元件即刻故障排除。
从以上分析可以看出,故障维修的关键是诊断,要想尽快找出故障点,就在于充分勘察现场,和操作者对于机床线路的熟悉程度,在梯形图查找时可以采用倒查顺推的方法,先看现象,再通过机床PLC原理图进行查找。
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